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다양한 환경적인 제약으로부터 자유를 제공하는 ‘PLAIMM FREEDOM’!

우진플라임의 ‘TL A5’이 미려한 디자인으로 혁신의 새 바람을 몰고 오다!

 

플라스틱 사출성형기 분야의 기술혁신을 선도하는 글로벌 리더로서 전 세계 40여 개 사업장에서 활발히 비즈니스를 전개하고 있는 ㈜우진플라임(이하 우진플라임)이 금형 및 코어풀 크기 선정의 자유, 멀티 캐비티 사용의 자유, 자동화 시스템 고도화의 자유, 공간상 제약으로부터의 자유를 제공하는 ‘TL A5 - PLAIMM FREEDOM’을 선보이며 사출성형업계에 획기적인 새 바람을 몰고 왔다.

특히 ‘TL A5 - PLAIMM FREEDOM’는 권위 있는 세계 디자인 어워드(Design Award) 중 하나인 레드닷 디자인 어워드(Red Dot Design Award) 2024를 수상하며, 미려한 디자인을 뽐내 더 화제를 모았다.

독일의 레드닷 디자인 어워드는 미국의 IDEA, 독일의 iF 디자인 어워드와 함께 세계 최고의 권위를 자랑하는 글로벌 디자인 어워드이며, 매년 국내외 유수의 기업들이 혁신과 디자인을 검증받고 있다.

 

 

■ Machine with Freedom! 우진플라임, 여러 환경적인 제약으로 고객에게 효율적인 자유를 선물하다!

‘글로벌 리더’로서 새로운 가치를 창조하고, 고객 만족을 위해 노력하고 있는 우진플라임에서 선보인 ‘TL A5’는 타이바레스 구조 설계로 기존 사출성형기의 여러 한계를 극복한 프리미엄 타이바레스 사출성형기 라인으로 레드닷 디자인 어워드 2024를 수상하며 미려한 디자인을 뽐내는 제품으로 유명하다.

약 40년의 사출성형기 제조 역사가 응축되어 있는 ‘TL A5’는 세계적 수준의 성능과 품질이 기반으로 탄탄히 자리 잡고 있다. 진플라임의 플라임과 자유를 의미하는 프리덤이 합쳐진 명칭인 동시에, TL A5시리즈가 지닌 각각의 세부적인 특징과 장점에 대한 설명을 조합한 머리글자를 토대로 소개해보고자 한다.

 

P - Premium “Non-Tie_bar” machine : 프리미엄 타이바레스 기기

금형 사이즈로 인해 더 큰 기기에 대한 고민을 하셨던 고객분들께 ‘최적의 솔루션’을 제공해 더 넓은 금형 설치가 가능해졌다.

 

L - Lovely design & wide platen : 아름다운 디자인 & 넓은 형판

주물(Casting) 공법 기반의 유려한 프레임 디자인으로 기능성과 심미성이라는 두 마리 토끼를 다 잡았다. 타이바레스 기기 역사상 ‘독보적인’ 주물 기반 프레임을 가졌으며, 유한요소해석(FEA해석)을 통해 효율적인 설계가 가능해 적재적소에 원자재를 배치할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 세계적으로 유명한 우진플라임만의 내재화 공정으로 주물부터 조립까지 가능하다.

 

A - Achieve the ideal parallelism : 이상적인 평행도 달성

이상적인 형판 평행도를 위한 TL시리즈만의 ‘2단계 보강 구조’로 Euromap.09 요구치보다 월등하게 수치 확보가 가능하다. 1단계에서 증압 시, 프레임 구조를 통해 고정형판 중상부를, 2단계에서 우진플라임만의 독자적 기술인 ‘Flex Plate’로 고정형판 중하부를 지지한다.

 

I - Independent of conventional robot & core position : 로봇&코어 위치 독립

로봇을 설치할 시에 타이바를 뛰어넘어 설치하지 않아도 되며, 또한 금형 코어 위치 설계 시에도 타이바와의 간섭 여부를 고려하지 않아도 돼 고객의 만족도가 매우 높다.

 

M - Mold protection : 금형 보호

우진플라임만의 노하우가 집약된 금형 보호 설계가 되어 있으며, 중앙 분산형 형체력이 형판의 굽힘을 최소화해 금형을 보호하고, 고정밀 센서 부착으로 정밀한 금형 위치 및 금형보호위치 제어가 가능하다. 또한, 서보 드라이브 시스템을 통한 완벽한 가감속 제어가 용이하며, 고응답성 비례밸브를 사용함으로써 금형위치의 정밀제어를 실현하고 있다.

그 외에도 스마트 금형 보호 소프트웨어 지원(우진플라임 개발 프리미엄 컨트롤러 IMC500 내 옵션항목으로 제공)으로 금형을 보호하고, 금형 수명을 늘리는데 기여 중이다.

 

M - Minimized “footprint” : 설치 공간 최소화

타이바레스 기기의 장점인 ‘설치공간 최소화’를 통해 효율적인 공간 활용이 가능하며, 로봇 위치에 유연성이 확보되어 작업장 높이로 인한 고민을 해소할 수 있다. 그로 인해 더 많은 기계를 더 자유롭게 배치가 가능하다는 강점이 있다.

 

F - Faultless alignment : 완벽한 얼라인먼트

‘응력분산형 레일시스템’을 통해 금형 무게를 스트로크 구간 동안 균일하게 지지하며, 자사 자체 개발 보강 시스템으로 형판 평형도를 변형 없이 유지가 가능하다.

 

R - Robust structure, proven by FEA calculation : 유한요소 해석 FEA를 통한 튼튼한 설계

모든 개별 주요 부품은 유한요소 해석 FEA(Finite Element Analysis)을 진행한다. 디자인과 튼튼한 구조라는 두 가지의 가치를 모두 충족시킬 수 있다.

 

E- Evenly distributed mold pressure : 균등한 금형 면압

끊임없는 연구와 고민의 산물로, 모든 분야를 종합적으로 고려한 균등한 금형 면압을 통해 양품 취출과 금형 수명 연장에 기여하고 있다.

 

E - Enlarged mold mounting area : 더 넓어진 금형 설치 공간

기존 타이바 기기의 경우, 타이바의 존재로 인해 더 큰 사이즈의 기기를 구매해야 했으나, TL A5는 더 넓어진 금형 설치 공간으로 턴테이블, 자동화 설비, 다단사출, 다중 캐비티 등의 설치에 유리하다는 장점이 있다.

 

D - Durable lifetime : 내구성 있는 수명

TL A5는 전술한 여러 가지 장점으로 사출성형기 수명을 극대화하는 내구성을 지니고 있다.

 

O - Operated by German drive & Austrian technology : 유럽 프리미엄 부품 사용

독일·오스트리아 등 유럽의 프리미엄 부품을 적용해 사출성형능력을 극대화시켰다.

 

M - Made in Korea, in cooperation with Austria(R&D) : 메이드 인 코리아(유럽 연구소 공동연구)

TL 시리즈는 유럽 연구소와 공동으로 개발을 진행했으며, 국내에서 생산을 하고 있다.

 

■ ‘친환경’, ‘에너지 절감’, ‘생산성 향상’ 키워드로 사출성형업계에 혁신의 새 바람을 일으키는 ‘우진플라임’

지난 1985년에 설립된 유압식, 전동식, 입형식, 다중다색, Super-Foam 등 다양한 사출성형기 라인업과 고객 맞춤형 특수 사출성형기를 보유하고 있는 우진플라임은 현재 국내 사출성형업계를 선도하는 기업으로 평가받고 있다.

판금, 주조, 가공, 도장, 스마트 자재, 스크류 및 바렐, 조립까지의 모든 제조 공정을 내재화함으로써 제조 품질 향상을 도모하고 있는 동사는 에너지 절감은 물론, 생산성 향상에 ‘친환경’적인 요소까지 더해 발전에 발전을 거듭하고 있는 중이다.

특히, 지난 4월 18일(목)부터 21일(일)까지 보은공장 우진플라임 테크노밸리에서 진행된 제4회 ‘IN-HOUSE 2024’는 우진플라임의 명성을 다시 한번 확인하는 자리가 되었다.

‘ONE-CYCLE’을 주제로 진행된 ‘IN HOUSE 2024’는 AI 기술을 활용한 생산성 향상과 에너지 절감을 위한 스마트 4M 솔루션(Machine, Method, Material, Man)을 제시했으며, △ 사출 공정시 캐비티 단면적에 인가되는 사출 압력이 금형 형체력보다 큰 금형의 경우 파팅 면은 수 ㎛ 정도 벌어지게 되고, 이로 인해 제품에 Burr 발생(Mold Flash)하는 문제를 개선하기 위한 Flash Monitoring 기술과 △ 사출 공정에서 수지 점도를 간접적으로 측정하여 외란의 영향을 파악하는 기술, △ 사출성형시 스크류 위치에 따른 사출력 계산과 사출력의 변화를 통해 수지 점도의 변화를 판단하는 Weight Control 기능 고도화 등의 Viscosity Monitoring 기술을 선보였다.

더불어 △ GF 수지 생산고객에 유용, 주기적인 스크류 교체 대신 데이터에 의한 교체, △ 양산 중 실질적 보압 구간에 서의 역률을 자동 측정, △ 측정기준 압력 및 속도에 대해 사용자 설정이 가능한 체크링 예지보전 기술과 △ Edge-Cloud기반 AI 기술 관련 국책과제 수행 중이며, △ OPC-UA 통신을 위한 AAS 기반 데이터모델 구축 완료, △ 비전 검사 장치와의 데이터 인터페이스 구축 완료, △ Modbus-TCP 통신 모듈 구축이 완료된 EDGE Controller 등의 AI 스마트기능 등을 참관객들에게 제시하며 큰 호응을 이끌어냈다.

그 외에도 우진플라임은 충북 보은군에 위치한 생산공장에 일관 제조 시스템을 구축하고, 기존 사출성형기 제조 과정 및 완성도 부분의 한계를 극복하는 등 작업 효율과 생산과정에서 고도화를 진행하고 있으며, 앞으로도 친환경 생산과 투자를 확대하고, 더 나아가 제품 및 서비스에 대한 환경적인 책임을 강화해 2050 탄소중립의 국가정책을 자율적으로 실현할 것이라고 전했다.

사회적 차원에서는 고령자 고용 유지 제도를 활성화해 안정적인 근무환경을 제공하고, 사람 중심의 제조 현장을 구축하는 등 안정적이고 지속 가능한 기업이 되고자 매진하고 있는 우진플라임.

다양한 각도에서 고객중심의 마인드로 사출성형업계를 선도하는 그들의 행보에 귀추가 주목된다.