01. 新型一体式中压模板结构
ㆍ将更多的合模力集中到模板中心。
ㆍ合模时模具不变形,提高注塑精度,延长模具寿命。
02. 在移动模板上应用线性导轨
ㆍ与拉杆衬套相比,摩擦阻力更小
ㆍ精确的位置控制(0.1mm -> 0.01mm)。
ㆍ提高速度,缩短开模、合模时间(0.3G -> 0.5G)。
03. 改进自动供脂装置
ㆍ将润滑脂分配方式由顺序供应方式改进为定量供应方式。
ㆍ持续供应少量润滑脂,以减少消耗并防止过度填充。
04. 应用蜗杆传动马达
ㆍ 280吨以上的机型采用蜗杆传递马达,缩短设备长度。
ㆍ 通过改进设计移除合模区域后面的突出部分,增加后部空间利用率。
05. 优化的新型曲臂轴结构
ㆍ与旧机型相比,提高合模力约30%,并降低伺服电机的负荷,提高电机效率延长电机寿命。
ㆍ优化的新型曲臂轴结构减少曲臂部重量(约10%)。
ㆍ提高速度控制和位置控制精度。
ㆍ提高快速开合模能力。
06. 螺栓固定式销轴
ㆍ快速开合模过程中,曲臂和销轴受力相同,设备平稳运行。
ㆍ分散横向力防止开模时由受力不均发生侧倾,提高耐久性。
07. 洁净拉杆应用
ㆍ移动模板上使用无需润滑脂的洁净拉杆衬套。
ㆍ衬套能减少摩擦达到节能效果,同时也提高定位精度。
ㆍ拉杆和衬套在开合模时没有负荷,提高零件的使用寿命。
08. 安装专用于模具旋转的伺服电动机
ㆍ配备专用于模具旋转的伺服电机,通过高转速和精确的位置控制提高生产率和成型精度。
ㆍ采用伺服泵系统提高重复精度和节能效果。