DL-A5 (Super-Foam)
低压物理微发泡注塑机
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TE-A5 (Super-Foam)
低压物理微发泡注塑机
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Super-Foam示意图
Super-Foam技术介绍
多孔体形状
本技术是将惰性气体（氮）分散在溶解的树脂（聚合物）内，从而在树脂内形成气泡核，
并在注射过程中进行减压，使气泡生长并稳定，用以成型多孔形状产品。
并在注射过程中进行减压，使气泡生长并稳定，用以成型多孔形状产品。
Super-Foam的特点和优点
提高质量
- 防止缩小和变形
- 提高注塑件的质量（消除收缩痕迹、提高尺寸精度、减少翘曲）
轻量化 (根据模具和树脂条件以及注射方法的不同，发泡率会有所不同)
- 通过控制熔融树脂与物理发泡气体的比率，实现3~60%发泡成型。
降低成本
- 物理发泡成型可减少注塑成型所需原材料的用量，以少量原材料生产产品。
提高生产率
- 物理发泡成型省去了保压工序，从而缩短了整个工序时间（Cycletime），提高了生产效率。
稳定性
- 可实现与普通注塑标准相同的连续稳定的发泡注塑。
节约能源
- 与普通注塑相比加热器温度、合模力、注射压力都较低，从而实现节能效果。
降低维护成本
- 采用低压气体注塑方式的合模力仅需普通注塑的60-70%左右，机器承受的负荷更小。
- 树脂由特定装置供给，减少螺杆料筒的磨损。（低摩擦）。
- 使用低压物理发泡剂，不需要单独的增压或控制装置。
多功能性
- 无需使用发泡专用树脂，无论何种类型树脂都可以进行一定量的物理发泡成型。
其他效果
- 隔热、保温、冷藏、缓冲、漂浮（浮标）、隔音、吸音
Super-Foam检测报告
进气歧管(汽车)
- Super-Foam
- 材质 : PA66 + GF40%
- 35% 发泡
- 减少原材料和减轻产品重量
- 减少周期时间
- 后收缩缓解变形
车顶行李架（汽车)
- Super-Foam
- 材质 : PA66 + GF40%
- 35% 发泡
- 减少原材料和减轻产品重量
- 减少周期时间
- 后收缩缓解变形
冷却风扇（工业）
- Super-Foam
- 材质 : PP + GF40%
- 10% 发泡
- 减少原材料和减轻产品重量
- 提高注塑成型性
- 缓解翘曲
控制箱(家用电器)
- Super-Foam
- 材质 : ABS
- 10% 发泡
- 产品结构可以单数化
- 后收缩缓解变形
- 缓解翘曲
Show Room 운영
我们正在经营一个用于展示 Super-Foam（低压微物理发泡注塑机）开发和样品注射的展厅。