DL-A5 (Super-Foam)
低圧微細物理発砲射出成形機
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TE-A5 (Super-Foam)
低圧微細物理発砲射出成形機
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Super_Foamの概略図
Super-Foam技術の紹介
多孔質体の形状
高分子内に不活性気体(質素)を溶解、分散させて起泡核を生成、射出過程のうち減圧が行われ、起泡核が成長および安定化して多孔質形状の製品を成形する技術.
Super-Foamの特徴および長所
品質向上
- 収縮および変形を防止
- 射出成形品の品質向上(収縮マーク除去、サイズ精密度増加、ねじれ緩和)
軽量化 (金型および樹脂条件、射出工法により発砲率の差がある)
- 応用樹脂と物理発砲GASの比率を制御して3～60%発砲を成形
原価低減
- 物理発砲成形は射出成形時、必要とされる原材料の量を減らし、少量の原材料で製品を生産
生産性の向上
- 物理発砲成形は保圧工程が省略されるので、全工程時間(Cycle time)を短縮して生産性を向上
安定性
- 一般射出水準の連続安定的発砲射出可能
エネルギー節減
- 対一般射出比低いヒーター温度、型締力、射出圧力によるエネルギー節減効果
メンテナンス費用削減
- 低圧状態のGASと一般射出型締力の約60～70%を使用するため、機械に適用する負荷が少ない
- 樹脂がギアを供給されてスクリューおよびバレルの摩耗度が少ない(摩擦力が小さい)
- 低圧の物理発泡剤を使用するため、別途の増圧装置および制御装置が不要
汎用性
- 発砲専用樹脂を使用せずとも種類と関係なく一定量の物理発砲成形が可能
その他の効果
- 断熱、保温、保冷、緩衝、浮漂、防音、吸音
Super-Foam TEST実績
吸気マニフォールド(自動車)
- Super-Foam
- Meterial : PA66 + GF40%
- 35% 発砲
- 原料削減および製品軽量化
- サークルタイム短縮
- 後収縮変形緩和
ルーフラック(自動車)
- Super-Foam
- Meterial : PA66 + GF40%
- 35% 発砲
- 原料削減および製品軽量化
- サークルタイム短縮
- 後収縮変形緩和
冷却ファン(産業)
- Super-Foam
- Meterial : PP + GF40%
- 10% 発砲
- 原料削減および製品軽量化
- 射出成形性増加
- ねじれ緩和
コントロール ボックス(家電)
- Super-Foam
- Meterial : ABS
- 10% 発砲
- 製品構造単数化可能
- 後収縮変形緩和
- ねじれ緩和
Show Room運用
Super-Foam (低圧微細物理発砲射出成形機)開発およびサンプル射出のためのショールームを運用しています。